提高螺旋輸送機部件質量是高效的根本

　　在螺旋輸送機結構中，對螺旋葉片間距與導向角度有著嚴格的要求，如果相鄰葉片之間間距、導向角度存在較大誤差，則設備在運行過程中會出現加大擺動幅度和振動幅度的現象，從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外，螺旋輸送機運行過程中通常物料比較多，運行時間長，所以對螺旋葉片的損害也比較大，從而出現扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況，要從源頭開始，提高螺旋葉片的質量，嚴格控制各葉片之間的尺寸誤差，提高焊縫的密實性與可靠性；防止存在夾渣或氣孔等問題；此外，還要進一步保證螺旋軸與傳動軸的強度。

對于螺旋輸送機而言，無論采用哪種連結方法，均要保證螺旋安裝位置的精度，防止出現法蘭焊口扭裂等問題。完成設備安裝后要進行接線調試，保證螺旋轉向的正確性，不得存在聲音異常的問題，且要保證氣動蝶閥動作的靈活性與可靠性。進行試運轉后要對電機、減速機、軸承溫升等相關指標、參數進行檢查，保證一切正常再開啟手動螺旋料倉閘門，逐漸加料，直至螺旋平穩運轉。在螺旋輸送機運行過程中，要對物料質量進行嚴格控制，防止過大粒徑物料被送入輸送機，將驅動裝置作為重點維護項目。 

　由于聚合物干粉物料特殊的物理性質，如在雨季空氣潮濕時，干粉表面易潮解，干粉堆積密度、流動性均有改變。因此螺旋輸送機的工況復雜多變，在使用過程中，要針對螺旋輸送機的常見的故障問題提前做好預防，并在出現故障后及時分析解決，才能實現螺旋輸送機的高效使用。