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          提高螺旋輸送機部件質量是高效的根本
           
          提高螺旋輸送機部件質量是高效的根本
            在螺旋輸送機結構中,對螺旋葉片間距與導向角度有著嚴格的要求,如果相鄰葉片之間間距、導向角度存在較大誤差,則設備在運行過程中會出現加大擺動幅度和振動幅度的現象,從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外,螺旋輸送機運行過程中通常物料比較多,運行時間長,所以對螺旋葉片的損害也比較大,從而出現扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況,要從源頭開始,提高螺旋葉片的質量,嚴格控制各葉片之間的尺寸誤差,提高焊縫的密實性與可靠性;防止存在夾渣或氣孔等問題;此外,還要進一步保證螺旋軸與傳動軸的強度。
          對于螺旋輸送機而言,無論采用哪種連結方法,均要保證螺旋安裝位置的精度,防止出現法蘭焊口扭裂等問題。完成設備安裝后要進行接線調試,保證螺旋轉向的正確性,不得存在聲音異常的問題,且要保證氣動蝶閥動作的靈活性與可靠性。進行試運轉后要對電機、減速機、軸承溫升等相關指標、參數進行檢查,保證一切正常再開啟手動螺旋料倉閘門,逐漸加料,直至螺旋平穩運轉。在螺旋輸送機運行過程中,要對物料質量進行嚴格控制,防止過大粒徑物料被送入輸送機,將驅動裝置作為重點維護項目。 
           由于聚合物干粉物料特殊的物理性質,如在雨季空氣潮濕時,干粉表面易潮解,干粉堆積密度、流動性均有改變。因此螺旋輸送機的工況復雜多變,在使用過程中,要針對螺旋輸送機的常見的故障問題提前做好預防,并在出現故障后及時分析解決,才能實現螺旋輸送機的高效使用。 
           


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