管式螺旋輸送機電機燒壞原因及解決辦法

       管式螺旋輸送機俗稱螺旋絞龍，電機是螺旋輸送機在運行過程中不可或缺的啟動裝置，電機的運行帶動螺旋輸送機的中心軸，螺旋輸送機在運行的過程中由于溫度過高會導致電機損壞，電機損壞的原因有多種，管式螺旋輸送機傳動電機的螺旋葉片與殼體之間存在10～14mm的間隙。由于破碎后的原料含有顆粒(≤16mm)，管式螺旋輸送機在輸送物料時，總有一些顆粒進入螺旋葉片與殼體之間的間隙，瞬時形成較大的摩擦力，增加了管式螺旋輸送機的輸送阻力，使電機運行負荷增加，引起電氣保護裝置跳閘。

       管式螺旋輸送機傳動裝置JTC752A齒輪減速電機，為強直聯減速傳動，當管式螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力 通過減速機直接傳給電機，沒有間接的緩沖保護裝置。特別當電氣跳閘重新起動時，電機處于帶負荷起動(有時頻繁點動試車)，隨著跳閘一啟動次數增加，電機燒毀。

       縮小螺旋葉片與殼體之間的間隙。經過多次試驗，得出用膠板縮小間隙效果好。具體方法：首先在每個葉片工作面的邊緣上，對稱焊接一塊厚10mm的鐵板。鐵板的尺寸40mm×40mm，鐵 板露出葉片10mm，并做成圓弧狀，以清除機殼上的結塊料。然后緊靠鐵板，沿螺旋面附一層厚10mm的膠板(膠帶機換的舊膠帶)。膠板寬50mm，頂端 露出葉片8mm，用壓板及螺栓固定，如圖2所示。間隙縮小后，即使有小顆料進人間隙，也因是彈性接觸而降低摩擦力，并延長了葉片壽命，膠板換期一般5個 月左右。

       增設機械緩沖保護裝置并加大電機功率。將JTC752A齒輪減速電機換為電機帶減速機形式。電機選Y160M-6，減速機選Z940-161Z。在電機與減速機之間用三角帶進行傳動，起到保護電機的作用。是在冶金、煤礦、化工等行業中廣泛應用的輸送設備，主要結構為鋼材制作，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，特別是溫度較高或適于密封輸送的粉末或固體顆粒。聚合物分散溶解裝置主要用于油田三次采油的聚合物驅工程的母液配制。主要功能是完成聚合物干粉上料、存儲、計量下料等過程。其中，聚合物干粉上料、存儲過程中，操作人員在加料平臺上通過站內天吊把一噸的聚合物干粉袋吊到存儲罐上，這個過程中存在危險性。為解決以上問題，特設計一種自動上料的螺旋輸送器，以實現自動加料功能。